“全鎮30%人口從事制帽相關行業、制帽有關企業620家、規模以上制帽企業82家，年產各類帽子12億頂、制帽產業年產值達40億元、全球三分之一棒球帽產地，產品行銷歐美、拉美等100多個國家和地區……”打開手機搜索“中國制帽之鄉”，關于山東省膠州市李哥莊鎮制帽產業的數據十分亮眼。

“凱盛制帽、彤彤布料、天潤帽子輔料……”走進李哥莊鎮鑫窯新村，記者發現了這里的與眾不同，一條3公里的移河路，道路兩側密密麻麻地擠滿了各種制帽原料、輔料商戶近100家。

李哥莊鎮“中國制帽之鄉”的故事也就發源于這里。

合作共贏，產業啟航

1985年，祖籍山東的香港商人徐滋斌與李哥莊鎮工業品公司合作成立了青島飛龍金冠帽廠，這是膠州第一家制帽企業。憑借先進的技術和暢通的銷售渠道，僅用了3年時間，員工規模就擴大到1000人，年生產各類帽子150萬頂，企業也成為國內制帽領域的龍頭企業。

1996年，港商獨資企業圣龍帽廠成立，進一步擴大了李哥莊鎮制帽產業的影響力，企業員工最多的時候達到6000人。

隨著李哥莊鎮制帽企業影響力的提升，不少外地商人紛紛到李哥莊鎮，圍繞進料、繡花、制線、帽蓋、帽扣等制帽行業的上下游進行投資，推動著李哥莊鎮的制帽產業規模進一步擴大。“一頂帽子需要18道工藝、近10種輔料，之前還得外出采購，后來在家門口就能實現自給自足。”李哥莊鎮黨委書記劉強說。

2008年，全國各地都在聚焦區域特色產業基地建設，李哥莊鎮將制帽產業作為主導產業，提出了建設“全國最大制帽生產基地”的目標，制定了產業長期發展規劃，出臺了諸多扶持措施，于2009年，被中國輕工業聯合會和中國少數民族用品協會共同授予“中國制帽之鄉”稱號。

隨著中國經濟的快速發展，傳統的勞動力密集型制帽產業不再適應行業發展規律。飛龍金冠帽廠、圣龍帽廠等傳統制帽企業都紛紛破產重組，而在大廠中工作多年的業務骨干們也都抓住產業轉型的機遇，在家做起了制帽生意。

“現在我們可以在家里接活干，還能看孩子，又有收入，真是太好了。”走進村民張明珍夫婦的家里，客廳的一半被單獨間隔出來，擺放了3臺縫紉機，這幾天接到了附近幾家帽廠的活，張明珍兩口子忙著一頂接一頂地縫制著帽檐。

得益于李哥莊鎮制帽產業的爆發式增長形成的規模效應，工廠的訂單供不應求，而企業的老員工工資低了沒動力，工資高了生產成本太高，當地商會和一些企業逐漸想出了這個“全民制帽”的“土”辦法。

“帽子這個產品的體量比較小，是大流水作業，而且制帽工序的多樣性使其能夠適應不同年齡段，非常適合在家庭中生產。”膠州市制帽行業商會會長陸玉珍說，“大家開玩笑說我們現在是‘三不限’生產模式，不限時間、不限地點、不限年齡……隨便敲開李哥莊鎮一戶普通人家的門，他們可能就在從事包扣、折布條、帽蓋上車線等配套工作。”

“村村機器響，家家致富忙”，在“小而散”的全民經濟模式下，李哥莊鎮連續多年入選全國鎮域經濟500強，先后榮獲全國重點鎮、全國發展改革試點鎮、全國美麗宜居小鎮等榮譽稱號。

供需變化，轉型艱難

隨著移動互聯網時代悄然而至，作為訂單式經濟的制帽行業，也迎來了行業需求的轉變。“之前都是大批量訂單，一批貨干一個月，雖然利潤低，但相對比較穩定。現在幾百頂的小訂單越來越多，雖然利潤高，但是工期緊，工藝要求高，以前的技術難以勝任現在的客戶需求。”談起需求端的變化，青島冠達制帽有限公司總經理孫勇憂心忡忡。

“這幾年，這種個性化定制的小單份額已經從5%漲到了20%，每年都在快速增長，這種形式是未來市場的需求，我們要‘活’下去，必須要抓住這些小訂單。”孫勇告訴記者。

“規模大的企業資本實力雄厚，通過去東南亞投資建廠，可以降低生產成本。但是大部分企業實力不夠，也不想外出，就只能從產業轉型升級上找辦法、找出路。”陸玉珍說。

面對行業困局，青島前豐國際帽藝股份有限公司給出了他們的解法——數字化改造升級。

在前豐制帽的智能制造車間，機械手臂上下翻飛，自動縫紉機運行流暢，很快就在帽檐上勾勒出了刺繡的輪廓……“來的客戶都說，很難想象這是一家制帽廠。”青島前豐國際帽藝股份有限公司總經理王愛美自豪地說。

“其實我們也是沒辦法，不轉型就要面臨被淘汰。”談起轉型升級的初衷，王愛美告訴記者，“當時所有行業都在搞數字化轉型，所以我們也是從數字化改造下手”。

轉型之路注定是曲折的。前豐制帽首先要做的，就是把生產線生產要素數字化。“一開始我們引入了市場通用的ERP數字管理系統，但因為是通用，所以無法進行個性化定制，系統很快就淪為了擺設。”轉型剛起步就遇到了似乎難以解決的困難，當時的王愛美一度打起了退堂鼓。

“想想奮斗了幾十年的企業，再苦再難也得干。”吸取了失敗教訓的王愛美，自己組建了專業ERP團隊，圍繞生產全流程進行一對一系統定制，成功研發出了行業首個數字化管理系統。隨后更是針對制帽生產線進行自動化升級，一個環節接著一個環節改造，一個流程接著一個流程攻克，一個細節接著一個細節改進，7年時間，3代產品，最終成功研發出了全球首套制帽機器人生產線。

“現在我們的制帽生產線自動化率已經實現了100%全流程覆蓋，生產效率提升了100%，人工費用降低了50%，整個生產周期縮短了28%，生產成本下來了，生產效率也提高了。”王愛美笑著說。

憑借數字化改造升級，前豐制帽成長為年生產2000萬頂、產值達4.1億元的行業巨頭，行業內市場占有率穩居全球第二位、全國第一位。

共享經濟，抱團壯大

數字化轉型的成果固然顯著，但巨大的研發投入也限制了一些中小型制帽企業，如何在投入少的情況下提高生產效率，“智慧共享工廠”應運而生。

澳拓美盛智慧共享工廠最初是從事制帽設備零售和租賃的，“做的時間久了，有時候企業訂單來不及做，也會讓我們‘幫著做’”。澳拓美盛智慧共享工廠董事長郭天昊回憶道。后來“幫著做”的需求越來越大，在李哥莊鎮政府與制帽行業商會的引導和幫助下，澳拓美盛專門做起了“共享”的生意。

“我們定位要做制帽行業的必要一環，所以挑選了帽檐、帽帶生產加工這兩個重投入、輕產出的生產環節。”郭天昊說，工廠一投產就接到了眾多制帽企業的大額訂單。

“他們一次性投入了100多臺機器，從他們那訂購比我們單獨上一條生產線成本低、效率快，大家分工協作，何樂而不為。”青島葉氏騰飛制帽有限公司總經理葉芳對共享工廠很滿意。

2022年，全國首個帽飾行業工業互聯網平臺正式上線，通過設備物聯、數據中臺、工業APP等技術，全國的制帽企業都可以在平臺上進行共享，形成了信息共享、資源共用、合作共贏的制帽行業合作新模式。自2022年工業互聯網平臺上線以來，線上訂單量已經突破了1000萬單。

為了更好滿足制帽行業發展需求，膠州市提出在李哥莊鎮建設“上合美谷”。“我們規劃了一個集零碳智能制造車間、智造研發中心、工業互聯網展示中心、共享制造國家示范培訓中心于一體的制帽產業集群共享平臺，可以助力制帽企業實現‘制造能力共享+服務能力共享+創新能力共享+生態協同’產業升級，進一步提升企業競爭力。”劉強說。

“下一步，我們將聚力打造‘上合美谷’，加強新材料、新工藝、新技術與制帽行業的融合，推動智改數轉，鼓勵企業加大對數字基礎設施投資建設和數字化運營，推廣數字技術、網絡技術、自動化技術在產業中的應用，提升產業智能化制造水平，打造制帽產業新高地，助力打造中國制帽之都。”膠州市副市長周林表示。（經濟日報記者劉成）